波峰焊的工作流程是線路板進入焊機---添加助焊劑---預熱----擾流波---平流波---冷卻---線路板出焊機，我們在使用波峰焊工藝中預熱和焊接過程中需要注意的事項進行分析，從而提升焊接品質。

　　波峰焊預熱溫度偏低或和預熱時間過短，焊劑中的溶劑揮發不充分，焊接時產生氣體引起氣孔、錫球等焊接缺陷;如預熱溫度偏高或預熱時間過長，焊劑被提前分解，使焊劑失去活性，同樣會引起毛刺、橋接等焊接缺陷。因此要恰當控制預熱溫度和時間，佳的預熱溫度是在波峰焊前涂覆在PCB底面的焊劑帶有粘性。

　　波峰焊接過程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等間相互作用的復雜過程，必須控制好焊接溫度和時間，如焊接溫度偏低。液體焊料的黏度大，不能很好地在金屬表面潤濕和擴散，容易產生拉和橋連、焊點表面粗糙等缺陷;如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會產生焊點氧化速度加快、焊點發烏、焊點不飽滿等問題。

　　波峰焊的溫度是根據印制板的大小、厚度、印制板上搭載元器件的大小和多少來確定波峰焊預熱和焊接溫度，預熱溫度在90-130℃(PCB表面溫度)，鉛的溫度:255+/-5攝氏度 ，有鉛波峰焊溫度：230+/-10攝氏度 。由于熱量是溫度和時間的函數，在定溫度下焊點和元件受熱的熱量隨時間的增加而增加，波峰焊的焊接時間通過調整傳送帶的速度來控制，傳送帶的速度要根據不同型號波峰焊機的長度、波的寬度來調整，以每個焊點接觸波的時間來表示焊接時間，般焊接時間為3-4s。