一、波峰焊機溫度不穩定：

　　波峰焊機溫度不穩定原因：

　　①風機未打開

　　②熱電偶未接地；

　　③測溫模塊；

　　④熱電偶；

　　故障維修處理方法：

　　①更換相應的熱電偶；

　　②打開風機即可

　　③更換測溫模塊即可；

　　④將熱電偶屏蔽線接地即可；

　　二、波峰焊機波峰打不起：

　　波峰焊機波峰打不起的原因：

　　①錫沒有熔化；

　　②波峰葉泵機械性卡死；

　　③馬達損壞；

　　④變頻器參數丟失或損壞；

　　⑤繼電器損壞；

　　⑥限流器過載保護；

　　⑦錫爐選擇了經濟型；

　　⑧熱補償溢錫保護；

　　⑨PLC模塊無模擬量輸出；

　　⑩電源缺相。

　　故障維修處理方法

　　①等待錫全部熔化；

　　②根據具體情況進行，葉泵進行清理，清理防氧化套內的錫渣，如果軸承有損壞的情況需更換的軸承。

　　③更換波峰馬達即可；

　　④重新設定變頻器的參數或更換變頻器；

　　⑤更換變頻器；

　　⑥復位熱繼電器；

　　⑦將錫爐設為普通型；

　　⑧清理熱補償上錫；

　　⑨更換相應的模塊；

　　⑩要求客戶解決電源問題

　　三、波峰焊機噴霧故障問題：

　　1、波峰焊機噴頭不移動：

　　①機械性卡死；

　　波峰焊機噴頭機械性卡死原因：

　　a、噴霧小車的同步輪子變形、磨損嚴重；

　　b、同步輪子內的小軸承損壞；

　　c、同步皮帶斷開或太松；

　　d、同步皮帶同步輪安裝不平衡；

　　e、同步皮帶同部輪內的軸承損壞。

　　故障維修處理方法：

　　a、更換噴霧小車的同步輪；

　　b、更換小軸承；

　　②驅動器損壞；

　　波峰焊機噴霧驅動器損壞原因：驅動器本身損壞或者由于驅動器溫度過高引起驅動器保護，無輸出；

　　故障維修處理方法：更換驅動器。

　　③馬達壞；

　　波峰焊機噴霧馬達損壞原因：馬達本身壞。

　　故障維修處理方法：更換。

　　④接線松動。

　　波峰焊機噴霧頭接線松原因：接頭處接線松動，導致接觸不良。

　　故障維修處理方法：調整即可。

　　2、波峰焊機噴不出助焊劑：

　　波峰焊機噴不出助焊劑原因：

　　①噴頭堵塞；

　　②噴頭調節流量的調節螺母鎖死了；

　　③氣管破裂；

　　④無助焊劑；

　　⑤無氣源供給；

　　⑥電磁閥壞

　　故障維修處理方法：

　　①清洗并保養噴頭；

　　②調整即可；

　　③更換氣管；

　　④添加助焊；

　　⑤打開外部氣源；

　　⑥更換電磁閥

　　3、波峰焊機噴霧斷斷續續：

　　波峰焊機噴霧斷斷續續原因：

　　①氣壓不足；

　　②氣管破裂；

　　③噴頭堵塞；

　　④管路及流量計堵塞

　　故障維修處理方法：

　　①調整；

　　②更換；

　　③清洗及保養噴頭；

　　④清洗管路及流量計

　　4、噴霧不均勻：（都是由于調節不當引起的）

　　波峰焊機噴霧不均勻原因：

　　1、氣壓不足或調節不當；

　　2、噴霧速度適合；

　　3、噴頭上的微調旋鈕調節不當

　　故障維修處理方法：

　　調整以上參數。噴霧大小：3KG/CM2；針閥壓力：4KG/CM2，噴霧速度要根據PCB板的大小，原則是大板噴霧速度快一些。

　　四、波峰焊機運輸鏈條抖動問題：（磨擦是引起抖動的根本原因）

　　波峰焊機運輸鏈條抖動原因：

　　①鏈條張得過緊；

　　②潤滑不良；

　　③運輸處的同步鏈條的張緊裝置是否OK

　　④鏈爪是否碰到其它東西；

　　⑤導軌喇叭口；

　　⑥入口接駁調節不合理；

　　⑦傳動齒輪上的機米松動

　　故障維修處理方法：

　　①調節入口接駁處的張緊裝置，調節到合適的位置；

　　②給鏈條加適度的高溫潤滑油，一月一次；

　　③調節運輸處的張緊裝置，一定要張緊，并且確保在同一條直線上；

　　④檢查所有的鏈爪有沒有碰到其它的東西，更換變形嚴重的鏈爪；

　　⑤當軌道上沒有PCB板，鏈條不抖動，而有板的情況會抖動，則說明導軌有導軌喇叭口現象，需要先解決導軌喇叭口的問題方可解決抖動的問題，方法為：a、視情況而定，拆除絲桿處的一處或兩處的齒輪；b、選一塊標準的PCB板，放置在軌道上，然后轉動絲桿，將軌道前、中、后寬度調為一致；c、將所有齒輪復位裝好。

　　⑥A、入口接駁的兩導軌與主導軌的兩鏈條不在同一直線上，會加大拉力，造成抖動，調整方法：取兩塊標準的測試板，一塊放在接駁上，一塊放在主導軌的鏈條上，調整接駁，使兩塊在同一直線，在銜接的地方上兩塊間隙一致；B、接駁鏈條裝得太緊造成抖動，調整即可；C、接駁鏈條的小鏈輪軸承損壞或小鏈輪內的墊片丟失導致抖動，更換和加裝即可解決問題。

　　⑦全面檢查入口、出口處的傳動齒輪的機米是否有松動，擰緊所有機米即可。

　　五、波峰焊機不能通訊：

　　波峰焊機不能通訊原因：

　　①緊急摯沒有彈開；

　　②PLC開關沒有處于運行RUN狀態；

　　③開關電源有問題，導致PLC沒有上電；

　　④PC/PPI通訊電纜參數設置不當或有問題；

　　⑤控制軟件有不配套的情況或控制軟件文件有丟失的情況；

　　故障維修處理方法：

　　①彈開緊急摯即可；

　　②將PLC的開關處于RUN狀態即可；

　　③更換24V開關電源；

　　④正確設置參數PC/PPI通訊電纜參數或更換電纜；

　　⑤安裝配套的軟件或重新安裝軟件。

　　六、波峰焊機速度不穩定：

　　波峰焊機速度不穩定原因：

　　①調速器或變頻器；

　　②SX-670光電感應器及編碼器；

　　③接頭處的接線；

　　④繼電器；

　　⑤機械方面

　　故障維修處理方法：

　　①調整或更換調速器、變頻器；

　　②SX-670光電開關和編碼器有松動的情況，調整即可；如有損壞則需要更換；

　　③調整接頭處的接線即可；

　　④更換繼電器；

　　⑤機械方面鏈條太松導致跳齒，齒輪之間配合不好，調整這些方面即可了。

　　七、波峰焊機不加熱：

　　波峰焊機不加熱原因：

　　①發熱管壞；

　　②發熱管處連線斷開；

　　③漏電開關跳開；

　　④可控硅損壞；

　　⑤超溫保護；

　　⑥控制軟件是否在操作模式；

　　⑦PLC無加熱信號

　　故障維修處理方法：

　　①更換發熱管即可；

　　②連接發熱管處的接線；

　　③檢查發熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開關；

　　④更換SSR即可；

　　⑤排除超溫的故障（溫控表參數設置有誤或雙金屬片斷開），現在都采用溫控表的方式進行超溫保護。

　　⑥將控制軟件切換到操作模式即可；

　　⑦PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應的處理即可。

　　八、波峰焊機錫爐低溫：

　　波峰焊機錫爐低溫原因：

　　①有部分發熱管損壞；

　　②熱電偶問題；

　　③可控硅處于半導通的狀態；

　　④風機未打開；

　　故障維修處理方法：

　　①更換相應的發熱管；

　　②更換熱電偶；

　　③更換可控硅；

　　④打開風機即可

　　九、波峰焊機錫爐超溫：

　　波峰焊機錫爐超溫原因：

　　①熱電偶問題；

　　②可控硅處于半導通的狀態；

　　③風機未打開；

　　故障維修處理方法：

　　①更換熱電偶；

　　②更換可控硅；

　　④打開風機即可；

　　十、波峰焊機波峰打不高：

　　波峰焊機波峰打不高原因：

　　①波峰噴口堵塞；

　　②液面過低；

　　③馬達線接反；

　　④變頻器參數設置不當；

　　故障維修處理方法：

　　①拆除噴口，全面清理噴口，方法：把拆開的噴口放在爐膽內浸泡，加快清理速度；

　　②添加錫條；

　　③調換接線；

　　④重新設置變頻器參數；

　　十一、波峰焊機不能啟動：

　　波峰焊機不能啟動原因：

　　①電源問題；

　　②UPS

　　③時間摯沒有設定好；

　　④繼電器；

　　⑤變壓器；

　　⑥電腦故障；

　　故障維修處理方法：

　　①空氣開關沒有合上或者客戶電源有問題；

　　②更換UPS，或用上外部電源暫時代替；

　　③設定好時間摯；

　　④更換變壓器；

　　⑤更換繼電器；

　　⑥電腦方面主要有：操作系統丟失、硬盤損壞、內存條松動或損壞、主板損壞。