隨著科學技術的不斷進步，勞動力成本不斷增加，勞動效率低下，企業經營壓力越來越大，特別是近年來，市場低迷，勞動力短缺和勞動力成本已成為企業發展的重要障礙。為了降低勞動力成本，提高企業的生產效率，許多企業開始用機械代替勞動力，尤其是大型企業。全自動機械化流水線已逐漸成為企業的標準配置。

自動插件機設備是根據程序自動將編帶電子元件安裝在印刷電路板上的機器。讓時間回到最初的工業時代，傳統的電子組裝行業以工人為主力，手動將電子元件插入電路板，既繁瑣又低效。隨著時代的發展，機器批量生產，手工插件速度已經不能滿足時代的需求，而做工差的漏洞無疑也暴露出來。自動插件機制造和生產極大地改變了這種局面。電子元件通過插入機自動安裝在電路板上，提高了插入工藝水平，降低了成本。

盤中孔是多層PCB的重要組成部，它不僅擔負著PCB主要功能有表現，而且鉆孔的費用通常占PCB制板費用的30%到40%。簡而言之，PCB上的每一個孔都可以稱之為盤中孔

從作用上看，盤中孔可以分成兩類：

一是用作各層間的電氣連接；

二是用作器件的固定或定位。

如果從工藝制程上來說，這些盤中孔一般又分為三類：

即盲孔(blind via)、埋孔(buried via)和通孔(through via)。

盲孔位于印刷線路板的頂層和底層表面，具有一定深度，用于表層線路和下面的內層線路的連接，孔的深度通常不超過一定的比率(孔徑)。

埋孔是指位于印刷線路板內層的連接孔，它不會延伸到線路板的表面。上述兩類孔都位于線路板的內層，層壓前利用通孔成型工藝完成，在過孔形成過程中可能還會重疊做好幾個內層。

第三種稱為通孔，這種孔穿過整個線路板，可用于實現內部互連或作為元件的安裝定位孔。由于通孔在工藝上更易于實現，成本較低，所以絕大部分印刷電路板均使用它，而不用另外兩種盤中孔。