插件機設備維護管理標準化準則
2019-12-17 09:05:24深圳富興智能裝備有限公司
設備維護人員只在倒班的時候對插件機設備進行事后維護
設備維護人員不清楚插件機設備實際運行的現象、問題、過程和特點。自認為非常了解插件機設備，并且不經常到達現場。這導致了與插件機設備操作員溝通...
設備維護人員只在倒班的時候對插件機設備進行事后維護
設備維護人員不清楚插件機設備實際運行的現象、問題、過程和特點。自認為非常了解插件機設備，并且不經常到達現場。這導致了與插件機設備操作員溝通的許多障礙。在插件機設備維修過程中，他們更多地依靠個人經驗和程序的積累來更換備件，而缺乏標準化的程序和對具體問題對應關系的分析來從源頭上解決問題。維護的效率和有效性將受到影響，維護人員和操作人員將相互投訴。
現場沒有足夠的標準化操作程序。員工不知道如何修理。維護因人而異，插件機設備操作員也不同，沒有標準化的操作。現場技術圖紙未及時更新或文件管理混亂，導致維護效率低下。如果沒有標準化工作準則，插件機設備維護將影響公司的整體績效。
員工技能差，自我管理意識薄弱
車間管理忽略了對員工技能的要求。員工在工作中主要依靠經驗積累。新員工和熟練員工在工作上也有差異。由于經驗和技能的不同，新員工的效率很低，也不同于理想的條件。
在傳統的工作和管理體制下，車間對領導者有更高的要求。要求領導負責管理和具體指導。經理們自己解決問題，并且非常忙。然而，工作人員培訓和培訓被忽視了。下屬員工通常按照自己的思維方式和教條主義機械地工作。因此，設備操作人員和維護人員不關心插件機設備的狀態。未能培養自己設備的自我護理心里，這與全生產性維護(全員生產性維護)的全面自我管理的實現背道而馳，在車間全面生產性維護的未來推廣中需要重視和改進。
現場雜亂，視覺管理薄弱
在車間制造現場，由于沒有系統科學的方法，現場5S管理不完善，存在許多安全隱患。如果現場雜亂，現場的內在安全性和許多危險源將大幅提高，從而增加事故風險。
插件機設備各種數據是否在正常范圍內和緊急停車標志相對缺乏或嚴重損壞。這些標志的缺陷使人無法判斷，這將使插件機設備的運行和管理處于混亂狀態，增加操作人員和維修人員的額外負擔，增加誤操作的風險，使人處于緊張狀態，極大地影響工作效率，并可能導致重大設備事故。
專業安全人員積極性不高
車間位于生產單元內，專注于生產。它通常只關注生產任務的完成，而忽略其他內容的管理。應該更多地考慮生產人員的激勵措施。然而，很少考慮對維修人員的激勵，他們在分配方面也處于邊緣地位。車間的激勵管理通常只檢查員工的出勤和任務完成情況，然后給予相應的獎勵。
忽視團隊、小組或小團體中的一些特殊專家的傾向導致這些重要人員的積極性低下，甚至人才流失。忽視這些車間領導將不可避免地影響所有員工插件機設備維護的進度和效果，影響設備使用和維護的效率，并導致插件機設備的整體低效。
